現(xiàn)有燃煤鍋爐用316L脫硫塔和鋼煙囪由于腐蝕嚴(yán)重，使用壽命較短，無法滿足生產(chǎn)長周期要求，需要對脫硫塔和煙囪內(nèi)壁采用抗氫氟酸乙烯基鱗片膠泥作防腐蝕處理，達(dá)到既防腐、使用壽命又較長且滿足生產(chǎn)要求的目的?，F(xiàn)將我公司現(xiàn)有煙囪和脫硫塔的介質(zhì)、材質(zhì)、腐蝕及結(jié)構(gòu)等情況和防腐的要求作如下說明，請貴公司根據(jù)以下情況，提供滿足要求的方案和報(bào)價(jià)。
煙囪脫硫防腐
一、煙氣排放流程敘述
我公司現(xiàn)有一臺河南開封生產(chǎn)的20t/h循環(huán)硫化床鍋爐，主要燃料是燒本地?zé)熋?，爐內(nèi)碳酸鈣固硫（初級脫硫），產(chǎn)生60000Nm3/h160～200℃的煙氣先經(jīng)多管除塵→布袋除塵→鍋爐引風(fēng)機(jī)→噴咀式水噴淋空塔降溫增濕→氧化鈣法濕法脫硫（二級脫硫）→50℃左右的煙氣直接排入煙囪去大氣排放。
若濕法脫硫出現(xiàn)故障，160～200℃的煙氣經(jīng)過二級脫硫旁路直接排入煙囪去大氣排放。
（請貴公司在考慮脫硫塔和煙囪防腐材質(zhì)時(shí)注意160～200℃溫度的因素）
二、脫硫塔和煙囪現(xiàn)狀、解決辦法
2.1、脫硫塔、煙囪現(xiàn)狀
主要材質(zhì)：脫硫塔是316L；煙囪是16MnR（內(nèi)部均無防腐層）
腐蝕情況：局部已出現(xiàn)穿透性腐蝕，泄漏處有黃色的固體物質(zhì)滲出
2.2、解決辦法
擬采用Q235材質(zhì)重新制作一個(gè)脫硫塔和煙囪合一結(jié)構(gòu)，需要做好防腐工程。
三、脫硫煙氣的特點(diǎn)和腐蝕性
3.1、脫硫后煙氣的特點(diǎn)
煙氣里含有的物質(zhì)基本上是N2、O2、CO2、CO、SO2、H2O蒸汽及少量氯化物、氟化物等。煙氣二級脫硫后溫度一般在40℃～50℃之間，且濕度很大，煙氣中的水蒸氣處于飽和狀態(tài)，存在游離水，煙氣處于全結(jié)露現(xiàn)象。煙氣二級脫硫處理后一般還含有氟化氫和氯化氫等，是一種腐蝕強(qiáng)度高、滲透性強(qiáng)、且較難防范的低溫高濕稀酸型腐蝕狀況。濕法脫硫工藝對煙氣中的SO2脫除效率很高，但對造成煙氣腐蝕主要成分的SO3脫除效率不高，約20%左右。因此，煙氣脫硫后，對煙囪的腐蝕隱患并未消除，相反地，脫硫后的煙氣環(huán)境（低溫、高濕等）可能使腐蝕狀況進(jìn)一步加劇。
3.2、脫硫后煙氣的腐蝕性說明
燃煤鍋爐脫硫煙囪雖然在脫硫過程中已除去了大部分的硫氧化物，但在脫硫后，煙氣濕度通常較大，溫度較低，且煙氣中單位體積的稀酸含量相應(yīng)增加。因而，處于脫硫系統(tǒng)下游的煙囪，其煙氣通常被視為“高”化學(xué)腐蝕等級，即強(qiáng)腐蝕性煙氣等級，因而煙囪應(yīng)按強(qiáng)腐蝕性煙氣來考慮煙囪結(jié)構(gòu)的安全性設(shè)計(jì)。
3.2.1、煙氣冷凝物中氯化物或氟化物的存在將加劇腐蝕程度。
3.2.2、處于煙氣脫硫系統(tǒng)下游的濃縮或飽和煙氣條件通常被視為高腐蝕等級（化學(xué)荷載）。
3.2.3、確定含有硫氧化物的煙氣腐蝕等級（化學(xué)荷載）是按SO3的含量值為依據(jù)。
3.2.4、煙氣中的氯離子、氟離子遇水蒸汽形成鹽酸和氫氟酸，即使是化合中很少量的氯化物和氟化物也會造成嚴(yán)重腐蝕。
四、提供資料及要求
4.1、滿足上述情況的設(shè)計(jì)方案和說明，包括本方案適用于濕法脫硫的優(yōu)缺點(diǎn)。
4.2、公司工程業(yè)績。
4.3、施工時(shí)間（含養(yǎng)護(hù)期）。
4.4、工程為交鑰匙工程，需提供總報(bào)價(jià)。報(bào)價(jià)包括應(yīng)包括脫硫塔和煙囪內(nèi)、外防腐的所有材料費(fèi)、施工費(fèi)（內(nèi)外壁表面除油處理、噴砂、涂裝施工等）及按國家規(guī)定應(yīng)交納的費(fèi)用等。公司網(wǎng)址：m.51jianfei123.com